Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-01-10 Origen:Sitio
Los pernos de acero inoxidable desempeñan un papel fundamental en diversas industrias debido a su durabilidad, resistencia a la corrosión y resistencia. Los materiales de los pernos de acero inoxidable se clasifican principalmente en acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico y acero inoxidable endurecido por precipitación. Estas diferencias materiales afectan significativamente su rendimiento en diversas aplicaciones. Para seleccionar el material y las especificaciones de los pernos adecuados, se pueden analizar y elegir en función de las siguientes consideraciones.
El acero inoxidable ferrítico es conocido por su buena resistencia a la corrosión y al calor, pero tiene una resistencia y dureza relativamente menores. Los ejemplos clave incluyen:
Acero al cromo ordinario tipo 430: Este material es adecuado para aplicaciones que requieren resistencia moderada a la corrosión y al calor pero con requisitos de resistencia más bajos. Es magnético y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico.
El acero inoxidable martensítico ofrece alta resistencia y dureza, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren materiales fuertes y resistentes a la corrosión. Estos materiales pueden tratarse térmicamente para mejorar sus propiedades:
Tipos 410 y 416: Tienen un rango de dureza de 35 a 45 HRC y excelentes propiedades de mecanizado, lo que los hace adecuados para fines generales.
Tipo 420: Con un alto contenido de azufre, este tipo alcanza una dureza máxima de 53 a 58 HRC después del tratamiento térmico, ideal para aplicaciones de alta resistencia.
El acero inoxidable endurecido por precipitación es apreciado por su alta resistencia y buena resistencia a la corrosión:
17-4PH y PH15-7Mo: Estos grados ofrecen una resistencia superior en comparación con el acero inoxidable 18-8 estándar y se utilizan en entornos de alta resistencia y resistentes a la corrosión.
A-286: Este acero inoxidable no estándar exhibe una excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas a altas temperaturas, y funciona eficazmente en ambientes de hasta 650 a 700 °C.
El acero inoxidable austenítico es la categoría más utilizada e incluye grados como 302, 303, 304 y 305:
Tipo 302: Se utiliza para mecanizar tornillos y pernos autorroscantes.
Tipo 303: Mejorado con azufre para un mejor rendimiento de corte, adecuado para el procesamiento de barras de nueces.
Tipo 304: Ideal para procesos de recalcado en caliente, especialmente para pernos de mayor diámetro o más largos.
Tipo 305: Adecuado para procesos de recalcado en frío, comúnmente utilizado para tuercas y pernos hexagonales conformados en frío.
Para aplicaciones de alta temperatura y alta resistencia a la corrosión:
Tipo 309 y 310: Adecuado para entornos de alta temperatura.
Tipo 316 y 317: Con un mayor contenido de molibdeno, estos grados exhiben una mayor resistencia a la corrosión.
Tipo 321 y 347: Estabilizados con elementos como titanio o niobio, mejoran la resistencia a la corrosión intergranular y son adecuados para aplicaciones post-soldadura sin recocido.
Los pernos de acero inoxidable se clasifican según el material y los grados de resistencia. Algunas representaciones comunes incluyen:
Materiales austeníticos: A1, A2 y A4 corresponden a aceros inoxidables 302, 304 y 316, respectivamente. Entre ellos, A2 y A4 son los más utilizados.
Grados de fuerza: Grados como 45, 50, 60, 70 y 80 representan 1/10 de la resistencia a la tracción en MPa. Por ejemplo, A2-70 indica que el material es A2 y la resistencia a la tracción es 700 MPa.
Pernos de acero al carbono: Estos pernos tienen más de 10 grados, como 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 y 12,9. Por ejemplo, un perno de grado 8,8 indica una resistencia a la tracción de 800 MPa y una relación de límite elástico de 0,8, lo que da un límite elástico de 640 MPa.
Pernos de acero inoxidable: Normalmente fabricados a partir de materiales austeníticos, su resistencia no se mejora mediante tratamiento térmico sino mediante endurecimiento por trabajo en frío.
Grados clave de pernos de acero al carbono:
Los materiales de pernos comunes incluyen Q215, Q235 y aceros como 25 y 45. Para conectores para fines especiales, se utilizan aceros de aleación con propiedades mecánicas superiores como 15Cr, 20Cr, 40Cr y 30CrMrSi.
SUS304 (A2): Se utiliza comúnmente para pernos, tornillos, arandelas y tuercas estándar, con un grado de resistencia de 70.
SUS316 y SUS316L (A4): Ideal para aplicaciones de alta resistencia a la corrosión, con un grado de resistencia de 70 u 80.
Representación material: A representa acero inoxidable austenítico, 2 se refiere a 304 y -70 indica una resistencia a la tracción de 700 MPa.
Los grados de pernos de acero al carbono se dividen en más de 10 grados, incluidos 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9, etc. Los números antes y después del punto decimal representan la resistencia a la tracción nominal y el rendimiento. relación de resistencia del material del perno. Por ejemplo, el perno marcado con grado 8.8 significa que la resistencia a la tracción del material alcanza los 800 MPa y el índice de límite elástico es 0,8, es decir, su límite elástico alcanza 800X0,8 = 640 MPa.
Materiales de pernos comunes: aceros Q215, Q235, 25 y 45. Para conectores roscados importantes o para propósitos especiales, se pueden seleccionar aceros aleados con propiedades mecánicas más altas, como 15Cr, 20Cr, 40Cr, 15MnVB, 30CrMrSi.
SUS304 (0Cr18Ni9, también conocido como A2, se utiliza principalmente para la fabricación de pernos, tornillos, arandelas y tuercas de acero inoxidable ordinarios. El grado de resistencia de los pernos es generalmente 70.
SUS316 (0Cr18Ni12Mo2) y SUS, 316L (00Cr17Ni14Mo2). También conocido como A4, se utiliza principalmente para la fabricación de pernos, tornillos, arandelas y tuercas de acero inoxidable de alta resistencia a la corrosión. El grado de resistencia de los pernos es generalmente 70 y también puede alcanzar un grado de alta resistencia de 80.
A representa austenita, 2 representa el segundo material (en realidad, 2 se refiere a 304) y -70 representa el grado de resistencia de 700 MPa. Los materiales comunes son A2 y A4, que son 304 y 316 respectivamente.
No hay diferencia entre los pernos de acero inoxidable A4-70 y A4-80 en cuanto al material en sí. Los 70 y 80 después de A4-70 y A4-80 representan 1/10 de la resistencia mínima a la tracción del sujetador. No hay diferencia entre A4-70 y A4-80 en cuanto al material en sí. Dado que son acero inoxidable austenítico, la resistencia a la tracción no se puede mejorar mediante tratamiento térmico. La mejora de su resistencia a la tracción se realiza mediante la barrera de dislocación después de la deformación (comúnmente conocida como endurecimiento en frío). Los pernos A4-70 son los más populares en el mercado.
A1, A2, A4 representan 302, 304, 316; 45, 50, 60, 70, 80 representan 1/10 de la resistencia mínima a la tracción del sujetador. .
Los grupos 7 y 4 son aceros inoxidables austeníticos, que fueron desarrollados para hervir ácido sulfúrico, de ahí el nombre de acero resistente a los ácidos. Son aceros metaestables resistentes a los ácidos, con SUS316 como representante típico.
La selección de pernos de acero inoxidable requiere una consideración exhaustiva de las propiedades del material, los escenarios de aplicación y los requisitos de rendimiento. Desde la elección económica de materiales ferríticos hasta las necesidades de alta resistencia de los grados martensíticos, y desde la categoría austenítica versátil hasta el rendimiento extremo de las opciones de endurecimiento por precipitación, diversos materiales brindan soluciones personalizadas para aplicaciones industriales y civiles.
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