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Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-12-24 Origen:Sitio
Los tornillos suelen someterse a diversos procesos de tratamiento de superficies para mejorar la resistencia a la corrosión, la apariencia y la durabilidad. Estos procesos se clasifican principalmente por color e incluyen oxidación, electroforesis, galvanoplastia y Dacromet. A continuación se muestra un resumen de estos tratamientos en función de sus colores y características.
Los tornillos recubiertos de negro se utilizan con frecuencia en electrodomésticos o piezas con carcasas oscuras o negras y, para minimizar el manejo, se suelen utilizar tornillos negros en el interior de las máquinas. Los tratamientos negros comunes incluyen oxidación negra, níquel negro, zinc negro y recubrimientos negros electroforéticos.
Proceso: Desengrase químico → enjuague con agua caliente → enjuague con agua fría → eliminación de óxido → limpieza → ennegrecimiento → limpieza → engrase/sellado.
Resistencia a la corrosión: Deficiente, con resistencia a la niebla salina alrededor de 1 a 2 horas sin aceite ni sellado. Después del engrase, mejora a 3-4 horas.
Apariencia: El color negro es menos brillante en comparación con el zinc negro o el negro electroforético.
Cinc negro:
Proceso: Desengrasado → limpieza → grabado con ácido suave → galvanizado → limpieza → pasivación → secado → tratamiento con aceite negro.
Resistencia a la corrosión: La prueba de niebla salina neutra tiene una duración de 12 horas. Después del tratamiento con aceite negro, la resistencia puede mejorar hasta más de 20 horas.
Apariencia: De color negro intenso, en comparación con el níquel negro, el zinc negro es ligeramente más claro y se puede distinguir por un ligero tono blanquecino cuando se frota sobre papel.
Níquel negro:
Proceso: Desengrasado → limpieza → activación con ácido suave → revestimiento de base de cobre → niquelado negro → pasivación → secado.
Resistencia a la corrosión: Generalmente 6-12 horas en pruebas de niebla salina neutra. Para mejorar, es común engrasar o sellar, pero las piezas de plástico deben evitar el engrase.
Apariencia: Más oscuro comparado con el zinc negro y más uniforme.
Proceso: Desengrasado → limpieza → fosfatado → pintura electroforética → secado.
Resistencia a la corrosión: Excelente, con una resistencia a la niebla salina de más de 300 horas.
Apariencia: Negro brillante con revestimiento uniforme. El costo y la resistencia a la corrosión son comparables a los de Dacromet.
Los tornillos con revestimiento blanco se utilizan comúnmente en aplicaciones expuestas. Los revestimientos blancos comunes incluyen zinc blanco, níquel blanco y acero inoxidable sin tratar.
Proceso: Desengrasado → limpieza → activación con ácido suave → cincado → limpieza → pasivación blanca → secado.
Resistencia a la corrosión: Menos que el zinc negro o el zinc azul, generalmente de 6 a 12 horas en niebla salina neutra. La pasivación de alta calidad puede extender la resistencia a 20 horas.
Apariencia: Color zinc claro y pálido, distinto del níquel blanco que tiene una apariencia plateada más brillante.
Proceso: Similar al níquel negro pero sin tratamientos a base de azufre.
Resistencia a la corrosión: Generalmente de 6 a 12 horas en pruebas de niebla salina, similar al níquel negro.
Apariencia: Blanco brillante y plateado, distinto del acabado más opaco del zinc blanco.
Materiales: Comúnmente fabricado con acero inoxidable SUS304, SUS202 o SUS201, con grados más altos como SUS410 utilizados para aplicaciones más exigentes.
Resistencia a la corrosión: SUS304 ofrece una excelente resistencia con pruebas de niebla salina que duran entre 48 y 96 horas, mientras que SUS202 ofrece aproximadamente 48 horas. SUS410 (hierro inoxidable) tiene una resistencia menor, alrededor de 20 horas, lo que lo hace menos adecuado para entornos con alta corrosión.
Por lo general, se usan para piezas internas de máquinas, pero también se pueden usar externamente para necesidades específicas.
Proceso: Similar al zinc blanco pero con tratamientos de cromato adicionales para la coloración.
Resistencia a la corrosión: El zinc azul es más resistente que el zinc blanco, y el zinc verde ofrece la mayor resistencia.
Apariencia: El zinc azul tiene un tinte azul claro, mientras que el zinc verde tiene una apariencia distintiva de color verde hierba. El zinc verde se utiliza con menos frecuencia pero ofrece una protección superior contra la corrosión.
Proceso: Galvanizado seguido de una ligera limpieza con ácido y luego pasivación con bajo contenido de cromo.
Resistencia a la corrosión: Generalmente dura más de 48 horas, y con un control adecuado, puede superar las 100 horas en pruebas de niebla salina.
Apariencia: Acabado de color amarillo a dorado, utilizado a menudo con fines estéticos.
Proceso: Implica recubrir con una solución de cromato de zinc y aluminio, seguido de horneado a 300°C.
Resistencia a la corrosión: Excelente, con una resistencia a la niebla salina superior a 300 horas.
Apariencia: El revestimiento es desigual, lo que puede afectar las dimensiones de la rosca del tornillo. Este tratamiento es menos adecuado para roscas o tornillos pequeños que requieren medidas precisas.
Los procesos de tratamiento de superficies de tornillos afectan significativamente su rendimiento y resistencia a la corrosión. Los revestimientos blancos y negros se utilizan habitualmente; los revestimientos negros suelen ofrecer una mejor resistencia, mientras que los revestimientos blancos suelen ser más estéticos. Para aplicaciones más exigentes, los tornillos de acero inoxidable o tratamientos como Dacromet proporcionan una resistencia a la corrosión superior. Al elegir un tratamiento de superficie, se deben considerar factores como la exposición del tornillo a la corrosión, sus requisitos estéticos y la compatibilidad con los materiales con los que interactúa.
