Resumen de los procesos de tratamiento de la superficie del tornillo y la resistencia a la corrosión: descripción general integral

Resumen de los procesos de tratamiento de la superficie del tornillo y la resistencia a la corrosión: descripción general integral

Tornillos con revestimiento negro

1. Óxido negro
• Proceso: Desgracción química → Enjuague de agua caliente → Enjuague de agua fría → Retiro de óxido y grabado ácido → limpieza → ennegrecimiento → limpieza → recubrimiento o sellado de aceite.
• Mecanismo: se forma una película de óxido negro a temperaturas superiores a 100 ° C usando hidróxido de sodio y nitrito de sodio.
• Composición: El componente principal de la película de óxido es la magnetita (Fe₃o₄), con un grosor de solo 0.6-1.5 micrómetros. Tiene resistencia a la corrosión relativamente pobre, con resistencia a la sal de sal neutra de solo 1-2 horas sin recubrimiento o sellado de aceite, y de 3 a 4 horas con recubrimiento de aceite.
• Apariencia: el óxido negro tiene un color similar al zinc negro y al negro electroforético, pero no es tan brillante.
2. Electro Excripción
• Proceso: Deslacaje → Limpieza → Activación de ácido débil → Limpieza → Cape de cobre → Activación → Limpieza → Electroplatando Níquel negro → Limpieza → Pasación → Secado → Recubrimiento de aceite.
• Composición: La capa de níquel negro contiene aproximadamente 40% -60% de níquel, 20% -30% de zinc, 10% -15% de azufre y 10% de compuestos orgánicos.
• Rendimiento: los estándares de la industria muestran resistencia a la pulverización de sal neutral de 6-12 horas. Se puede lograr una resistencia a la corrosión mejorada aumentando el grosor de la capa subterránea de cobre. Sin embargo, el recubrimiento de aceite generalmente se evita debido a la corrosión potencial de los componentes plásticos.
• Identificación: el níquel negro tiene un color más profundo en comparación con otros recubrimientos negros, lo que lo hace fácilmente distinguible.
• Proceso: Deslacaje → Limpieza → Grabado de ácido débil → electroplatando zinc → limpieza → passivación → limpieza → secado → recubrimiento de aceite.
• Mecanismo: El zinc es químicamente activo y tiende a oxidarse y oscurecerse en la atmósfera, formando 'Rust White.
• Rendimiento: los tornillos de zinc negros tienen una resistencia a la pulverización de sal neutral de más de 20 horas después del recubrimiento de aceite, y algunos alcanzan hasta 12 horas en los estándares de la industria. El color es más oscuro que el níquel negro, más cerca del óxido negro y el negro electroforético.
• Identificación: la molienda sobre papel blanco revela el color blanco claro del zinc.
• Zinc negro:
• Níquel negro:
3. Negro electroforético
• Proceso: Deslacaje → Limpieza → Fosfator → Reubicación electroforética → Secado.
• Mecanismo: las partículas de resina orgánica se depositan en la parte utilizando métodos electroquímicos para formar un recubrimiento orgánico negro.
• Rendimiento: la resistencia al pulverización de sal neutral supera las 300 horas, comparable a la resistencia a la corrosión del proceso de Dacromet.
• Ventajas: mejores propiedades de aplicación e impacto ambiental reducido en comparación con los procesos de pintura.

Tornillos con recubrimiento blanco

1. Zinc blanco
• Proceso: Deslacaje → Limpieza → Activación de ácido débil → Electroplatación de zinc → limpieza → pasivación blanca → secado.
• Rendimiento: la pasivación blanca forma una película transparente de óxido de zinc con resistencia a la corrosión relativamente pobre en comparación con el zinc negro o azul. Los estándares de la industria muestran resistencia a la pulverización de sal neutral de 6-12 horas, y algunos alcanzan hasta 20 horas con formulaciones de pasivación mejoradas.
• Identificación: el zinc blanco tiene una apariencia blanca azul claro, distinto del níquel blanco.
2. Níquel blanco
• Proceso: Deslacaje → Limpieza → Activación de ácido débil → Placas de cobre → Activación → Electroplating Nickel → Pasación → Secado.
• Rendimiento: resistencia a la corrosión similar al níquel negro (6-12 horas), con potenciales mejoras a través del recubrimiento o sellado de aceite.
• Identificación: White Nickel tiene una apariencia más brillante en comparación con el zinc blanco.
3. Tornillos de acero inoxidable
• Materiales: Comúnmente hechos de SUS304, con algunas aplicaciones con SUS202, SUS201 o SUS410 (acero inoxidable martensítico).
• Rendimiento: la resistencia a la corrosión varía según el material. SUS304 puede resistir el rocío de sal neutral durante 48-96 horas, mientras que SUS202 puede exceder las 48 horas con el tratamiento de superficie adecuado. SUS410 tiene una menor resistencia a la corrosión de alrededor de 20 horas.
• Recomendación: Evite el uso de acero inoxidable martensítico (SUS410) debido a los costos más altos en comparación con el acero inoxidable ferrítico con tratamientos superficiales.

Otros tornillos recubiertos

1. Zinc azul y zinc verde
• Proceso: Similar al zinc blanco, con zinc azul que contiene cromo trivalente (0.5-0.6 mg/dm²) en la película de pasivación. La pasivación verde (también llamada pasivación Pentavalent) forma una película gruesa y verde oliva.
• Rendimiento: Blue Zinc ofrece una mejor resistencia a la corrosión que el zinc blanco, mientras que el zinc verde es superior al zinc azul. La resistencia al pulverización de sal neutro puede exceder las 48 horas para el zinc verde.
• Identificación: el zinc azul tiene una apariencia azul claro, similar al zinc blanco, mientras que el zinc verde tiene un color verde oliva.
2. Color zinc
• Proceso: enchapado de zinc → limpieza → brillo de ácido nítrico (2%-3%) → pasivación de color bajo cromo → secado.
• Rendimiento: el zinc color ofrece una excelente resistencia a la corrosión, con resistencia a la pulverización de sal neutra que supera las 48 horas y hasta 100 horas con el control adecuado.
• Mecanismo: la temperatura de pasivación debe controlarse alrededor de 25 ° C para garantizar el color uniforme y la adhesión de la película.
3. Dacrómet
• Proceso: Deslacaje → recubrimiento → Precalecimiento → Sinterización → Enfriamiento.
• Mecanismo: se aplica una solución que contiene zinc y aluminio, trióxido de cromo y compuestos orgánicos a la superficie metálica. Después de sinterizar a alrededor de 300 ° C, se forma un recubrimiento resistente a la corrosión.
• Rendimiento: la resistencia al pulverización de sal neutral supera las 300 horas. Sin embargo, el grosor de recubrimiento es desigual (5-10 micrómetros a 40 micrómetros), lo que puede afectar la profundidad de rosca de los tornillos.
• Recomendación: evite usar Dacromet para tornillos de máquina o aquellos con diámetros de rosca pequeños.

Conclusión