Puntos de control clave en el tratamiento del calor del sujetador: garantizar la calidad y el rendimiento a través del control integral
En la fabricación moderna, el tratamiento térmico es un proceso crucial para mejorar el rendimiento, extender la vida útil y garantizar la seguridad y la confiabilidad de los sujetadores. A través del tratamiento térmico, los sujetadores pueden lograr la fuerza deseada, la buena ductilidad y la dureza, cumpliendo mejor los requisitos de uso y reduciendo la aparición de aflojamiento. Sin embargo, además de la inspección y control de calidad de rutina, el tratamiento térmico de los sujetadores requiere especial atención a varios puntos de control clave para garantizar la precisión del proceso y la alta calidad de los productos.
I. Control preciso de la descarburización y la carburación
La descarburización y la carburización son problemas comunes en el proceso de tratamiento térmico, afectando directamente la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de los sujetadores. Para evaluar rápidamente el control de carbono en el horno, se pueden usar los siguientes dos métodos de detección:
1. Prueba de chispa
Las pruebas de chispa son un método rápido para determinar si el contenido de carbono de la superficie es uniforme. Al moler ligeramente una parte enfriada en una rueda de molienda y observar el color, la longitud y la forma de las chispas, se puede juzgar si el contenido de carbono de la superficie y el núcleo es consistente. Este método requiere que los operadores tengan habilidades competentes y la capacidad de identificar chispas.
2. Prueba de dureza de Rockwell
La prueba de dureza de Rockwell es otro método de detección de uso común. El procedimiento específico es el siguiente:
Primero, pule ligeramente una cara hexagonal de una parte apagada con papel de lija y mida la dureza de Rockwell.
Luego, molido aproximadamente 0.5 mm de la misma cara en la rueda de molienda y mida nuevamente la dureza de Rockwell.
Interpretación de resultados:
Si los valores de dureza de las dos medidas son esencialmente los mismos, indica que no hay descarburización ni carburación.
Si la primera medición es más baja que la segunda, indica la descarburización de la superficie.
Si la primera medición es más alta que la segunda, indica la carburización de la superficie.
En general, cuando la diferencia entre los dos valores de dureza está dentro de las 5 horas, las piezas se consideran dentro del rango aceptable de descarburización o carburación cuando se verifican mediante métodos metalográficos o de microdorness.
II. La profunda conexión entre dureza y fuerza
En la inspección de sujetadores roscados, no es aconsejable simplemente convertir los valores de dureza en valores de resistencia consultando tablas de referencia, ya que la enduribilidad del material afecta significativamente los resultados. La enduribilidad se refiere a la capacidad de un material para lograr una estructura martensítica durante el enfriamiento, lo que afecta directamente la distribución de la dureza y las propiedades mecánicas de la pieza.
Materiales con buena enduribilidad
Cuando el material tiene buena enduribilidad, la distribución de dureza a través de la sección transversal del tornillo es uniforme. Mientras la dureza esté calificada, el estrés de fuerza y prueba también puede cumplir con los requisitos.
Materiales con poca resistencia
Cuando el material tiene mala enduribilidad, incluso si la dureza está calificada en las ubicaciones especificadas, la resistencia y el estrés de prueba pueden no cumplir con los requisitos. Especialmente cuando la dureza de la superficie está cerca del límite inferior, para garantizar que la resistencia y el estrés de prueba estén dentro del rango aceptable, el límite inferior de la dureza a menudo aumenta.
Iii. La importancia de las pruebas de rehabilitación
Las pruebas de rehabilitación son un medio esencial para verificar si la dureza es insuficiente debido al enfriamiento y si se usa una temperatura baja para templar. Esta prueba asegura que las propiedades mecánicas integrales de las piezas cumplan con los requisitos, especialmente en sujetadores roscados hechos de acero martensítico bajo en carbono. El templado de baja temperatura puede conducir a fluctuaciones significativas en el alargamiento residual e incluso fracturas repentinas bajo ciertas condiciones de funcionamiento.
El uso de la temperatura mínima de templado puede reducir la aparición de los fenómenos anteriores. Sin embargo, al fabricar pernos de grado 10.9 con acero martensítico bajo en carbono, se requiere una precaución adicional.
IV. La naturaleza crítica de la inspección de fragilidad de hidrógeno
The sensitivity to hydrogen embrittlement increases with the strength of the fastener. Para los sujetadores roscados externos de grado y superiores, los tornillos de autocuidado endurecidos por la superficie y los tornillos combinados con lavadoras de acero endurecidas, el tratamiento de extracción de hidrógeno debe realizarse después de la electroplatación. El tratamiento de eliminación de hidrógeno generalmente se lleva a cabo en un horno o horno de temple a una temperatura de 190-230 ° C durante al menos 4 horas para garantizar que el hidrógeno se difunda.
V. Resumen: control integral de puntos de tratamiento térmico clave
El control preciso de los puntos clave en el tratamiento térmico de los sujetadores es crucial. No solo afecta el rendimiento y la calidad de los productos, sino que también afecta directamente su confiabilidad y seguridad en el uso real. Cada excelente empresa de tratamiento térmico de sujetador debe prestar atención a estos puntos de control clave para garantizar que cada lote de productos cumpla con estándares de alta calidad. A través de una inspección y control estrictos, es posible reducir efectivamente los defectos del producto causados por un tratamiento térmico inadecuado, mejorando así el rendimiento general y la vida útil de los sujetadores.
En las operaciones reales, se recomienda que las empresas combinen equipos de detección avanzados con técnicos profesionales para evaluar y optimizar regularmente el proceso de tratamiento térmico para satisfacer las demandas de mercado cada vez más complejas y los requisitos de alta calidad.
