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Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-02-13 Origen:Sitio
El encabezado en frío es un método de forjado que utiliza un dado para molestar y dar forma a las barras de metal a temperatura ambiente. Por lo general, se usa para hacer las cabezas de tornillos, pernos, remaches, etc. Puede reducir o reemplazar el procesamiento de corte. El material de forjado puede ser cobre, aluminio, acero al carbono, acero de aleación, acero inoxidable y aleación de titanio. El encabezado en frío se lleva a cabo principalmente en una máquina de encabezado dedicada, que es conveniente para la producción continua, de múltiples estaciones y automatizadas. En la máquina de encabezado, los procesos de corte, molesto, acumulación, formación, acompañamiento, rodamiento de roscas, reducción del diámetro y recorte se pueden completar en secuencia.
El encabezado de frío es una tecnología de procesamiento para la deformación plástica del metal a temperatura ambiente, que se usa ampliamente en la producción de sujetadores (como pernos, tuercas, tornillos, etc.). Este proceso utiliza una máquina de encabezado en frío de múltiples estaciones para sellar y dar forma a los billets de metal, y tiene las siguientes ventajas significativas:
Alta eficiencia de producción: la velocidad de producción del proceso de encabezado en frío es mucho más alta que la del procesamiento de corte tradicional, y la eficiencia puede aumentar en docenas de veces.
Alta tasa de utilización del material: a través del rumbo en frío, la tasa de utilización del material puede alcanzar el 85% - 95%, que es significativamente más alta que el 25% - 35% de corte.
Excelentes propiedades mecánicas: las fibras de metal no se cortan durante el proceso de encabezado de frío, y la resistencia al producto es mayor.
Buena calidad de la superficie: el rumbo en frío puede hacer que el acabado superficial del producto alcance el nivel V5 o incluso V6.
Las materias primas para el rumbo en frío deben tener alta plasticidad y baja dureza, y la dureza de la superficie generalmente es de 75 a 85 horas. Los requisitos de calidad de la superficie del material son extremadamente altos, y no se permiten defectos como rasguños, marcas de poca y óxido. La precisión dimensional también debe controlarse estrictamente para garantizar la precisión del volumen en blanco.
El equipo de encabezado en frío debe establecerse con precisión de acuerdo con los requisitos del producto, incluidos los parámetros de ajuste, la instalación de moldes adecuados y la limpieza y la lubricación. El diseño del molde debe considerar la estructura del producto, la precisión dimensional y el acabado superficial.
Durante el proceso de encabezado de frío, el blanco de metal sufre deformación plástica bajo la acción del dado para formar la forma deseada. Los parámetros deben controlarse estrictamente durante el procesamiento para garantizar la precisión del tamaño y la forma del producto.
Después de un rumbo en frío, los sujetadores pueden necesitar ser tratados térmicamente, como enfriamiento y templado, para mejorar la resistencia y la dureza. Además, se requiere la limpieza, la eliminación de óxido y el tratamiento de la superficie para eliminar la suciedad y los óxidos generados durante el procesamiento y mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión del producto.
(1) Según la teoría de la deformación plástica metálica, se aplica una cierta presión al blanco metálico a temperatura ambiente para hacer que se deforma plásticamente en la cavidad del troquel y la forme en la forma y el tamaño especificados.
(2) Se deben seleccionar materiales metálicos de alta calidad con buena deformación plástica, y su composición química y sus propiedades mecánicas deben cumplir con los estándares estrictos.
(3) Existen muchos modelos y series de pernos de encabezado y máquinas de formación de tuercas, con rendimiento confiable, alta eficiencia y calidad estable.
(4) La pieza de trabajo que forma la fuerza de forjado es grande, y la configuración del equipo de energía es costosa.
(5) La pieza de trabajo tiene una buena calidad de superficie y una alta precisión dimensional. Debido al endurecimiento por el frío durante el proceso de molestia, la deformación no debe ser demasiado grande.
(6) El proceso de consumo de frío es aplicable a piezas de trabajo de lotes grandes y diversas especificaciones.
El molde es un factor clave que afecta la precisión de los productos de alerta fría. Los moldes de alta precisión pueden garantizar la precisión del tamaño y la forma del producto. El diseño del molde debe optimizarse de acuerdo con los requisitos del producto para cumplir con los requisitos de precisión dimensional y acabado superficial.
Durante el proceso de alerta en frío, los parámetros del proceso, como la formación de la temperatura, la velocidad y la presión, deben controlarse estrictamente. Los parámetros de proceso razonables pueden garantizar una deformación uniforme del metal, evitar defectos y, por lo tanto, mejorar la precisión del producto.
El uso de equipos de molienda en frío automatizado puede mejorar la consistencia y la estabilidad de la producción. El equipo automatizado puede controlar con precisión cada enlace en el proceso de procesamiento, reducir los errores humanos y, por lo tanto, mejorar la precisión del producto.
La inspección de calidad estricta es un enlace importante para garantizar la precisión del producto. A través de la medición dimensional, la inspección de la apariencia y las pruebas de rendimiento, los problemas en el proceso de producción se pueden descubrir y corregir de manera oportuna para garantizar que los productos cumplan con los requisitos estándar.
(1) Composición química de materias primas: los metales puros tienen una mejor plasticidad que las aleaciones. Los elementos de impureza generalmente causan fragilidad y reducen la plasticidad. Varias aleaciones tienen diferentes efectos sobre la plasticidad.
(2) Estructura metalográfica de las materias primas: las propiedades, formas, tamaños, cantidades y estados de distribución de estructuras multifásicas son diferentes, y el grado de influencia en la plasticidad también es diferente. Los defectos como los granos y la segregación, las inclusiones, las burbujas y la flojedad reducirán la plasticidad de los metales.
(3) Temperatura de deformación del proceso: la plasticidad aumenta al aumentar la temperatura, pero este aumento no es un aumento lineal simple.
(4) Velocidad de deformación del metal: el aumento en la velocidad de deformación tiene un lado que reduce la plasticidad de los metales y un lado que aumenta la plasticidad de los metales. El efecto combinado de estos dos factores finalmente determina el cambio en la plasticidad metálica.
(5) Condiciones mecánicas de deformación: la tensión de compresión es propicio para el desarrollo de la plasticidad, mientras que la tensión de tracción no es propicio para la plasticidad. El método de procesamiento de plástico con diagrama de tensión principal de compresión tridimensional y compresión bidimensional y diagrama de tensión principal de tracción unidimensional es extremadamente propicio para el desarrollo de la plasticidad metálica.
(6) Otros factores problemáticos: bajo la condición de deformación discontinua, la plasticidad del metal también puede mejorarse, especialmente cuando el metal de baja plasticidad se deforma térmicamente.
(1) La conexión entre el cigüeñal y el cuerpo y la biela de impacto están hechas de cojinetes de cobre de aleación de alta ropa, que tiene una gran capacidad de cojinete, una larga vida útil y un bajo costo de mantenimiento.
(2) El cuerpo está hecho de hierro dúctil con adición de aleación, que tiene alta resistencia a la tracción y buena resistencia al desgaste.
(3) Adopta un sistema de transmisión de engranajes de dos etapas con alta eficiencia de transmisión y gran par de transmisión.
(4) Está equipado con freno neumático del embrague para reducir el consumo de energía del motor.
(5) El sistema de corte utiliza una placa de guía para conducir la varilla de corte. La placa de guía se recupera y la fuerza de corte se transmite linealmente. La fuerza es grande y estable y el equilibrio dinámico es bueno.
(6) La máquina de encabezado de frío múltiple utiliza una abrazadera abierta y cerrada para transferir la pieza de trabajo, y el sistema de abrazadera se puede voltear o traducir, lo cual es propicio para la disposición del proceso de formación.
(7) Está equipado con un dispositivo de regulación de velocidad de frecuencia variable, que puede ajustar la velocidad infinitamente dentro de un cierto rango.
(8) Está equipado con un detector de fallas y un dispositivo de protección de seguridad, que detiene automáticamente la máquina cuando el equipo falla, proporcionando una gran protección para el equipo y el moho.
(9) La caja de alimentación está equipada con un dispositivo de empuje para mejorar la precisión de la alimentación.
(10) El diseño del circuito de aceite del sistema de lubricación es simple y eficiente, y puede proteger efectivamente el golpe y la pieza de trabajo sobre la base de garantizar la filtración de circulación.
(1) Las materias primas deben ser esferoidizadas y recocidas, y la estructura metalográfica del material es la perlita esférica.
(2) Para minimizar la tendencia de agrietamiento del material y aumentar la vida útil del molde, el material dibujado en frío también debe tener la dureza más baja posible para mejorar la plasticidad.
(3) La precisión dimensional de las materias primas generalmente debe determinarse de acuerdo con los requisitos específicos del producto y las condiciones del proceso. En términos generales, la máquina de encabezado de frío múltiple tiene requisitos más bajos para la precisión dimensional de la reducción y la fuerte reducción.
(4) La calidad de la superficie de la materia prima requiere una película lubricante con un color oscuro opaco, y la superficie no debe tener defectos como rasguños, pliegues, grietas, rebabas, óxido, escala de óxido, pozos y pozos.
(5) Se requiere el grosor total de la capa descarburizada en la dirección radial de la materia prima para no exceder el 1% del diámetro de la materia prima.
(6) Para garantizar la calidad de corte durante la formación de frío, se requiere que la materia prima tenga una superficie dura y un núcleo suave.
(7) La materia prima debe someterse a una prueba de encabezado en frío. Debido al endurecimiento por el frío, la resistencia a la deformación aumenta. Cuanto menor sea la sensibilidad del material al endurecimiento en frío, mejor.
(1) Tiene un excelente rendimiento de lubricación de presión extrema, alta resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste de presión extrema, resistencia al óxido y resistencia y estabilidad a la oxidación de temperatura alta. Mejora la precisión y el acabado de la pieza de trabajo, pueden evitar la sinterización de moho, cumple con el procesamiento de formación de estaciones múltiples de piezas estándar y no estándar, y es totalmente competente para el procesamiento de la pieza de trabajo de acero inoxidable de cabeza fría.
(2) Puede reducir el humo del aceite y 'Fog a la deriva' a un nivel muy bajo, cumpliendo los requisitos estrictos de las máquinas de puñetazo multidie con fuertes moldes retráctiles para procesar tuercas.
(3) Tiene un buen rendimiento de procesamiento para productos con una deformación relativamente grande, como pernos huecos, de alta resistencia, mangas, acero inoxidable hueco, remaches semi-huecos, etc.
(4) Puede proteger efectivamente el golpe (aguja de perforación) y el molde, extender la vida útil y reducir el costo general.
(5) Tiene un buen efecto de disipación de calor, evitando la temperatura local excesiva de la pieza de trabajo y el moho durante la formación de frío.
(6) Tiene buena resistencia a la temperatura y no es fácil producir lodo de aceite. Bajo olor y bajo humo protegen el entorno operativo.
(7) Tiene un cierto grado de resistencia al óxido y puede cumplir con los requisitos de prevención de óxido entre los pasos de procesamiento en el proceso de procesamiento.
(8) Puede cumplir con el exigente procesamiento de formación de acero inoxidable de rumbo frío y procesamiento de formación de acero de carbono de gran deformación.
Los anteriores son los puntos clave para mejorar la precisión del proceso de fabricación de sujetadores. Seguir estrictamente las reglas y regulaciones puede mejorar la eficiencia y evitar accidentes.
