Principios y métodos de inspección de hilos.

Disputas de inspección de subprocesos y características de las reglas de inspección

La inspección de hilos es uno de los eventos más controvertidos en el comercio. Debido a la inconsistencia de los métodos y reglas de inspección de hilos, los calibres de hilo a veces 'pelean'.

Los diferentes recubrimientos en la superficie de los sujetadores roscados y las disputas sobre el calibre de los hilos causadas por los recubrimientos de la superficie (después de galvanoplastia, Dacromet, galvanizado en caliente) afectarán directamente la intercambiabilidad de los hilos. A veces habrá disputas sobre la inspección del hilo después del recubrimiento, cómo inspeccionar el extremo del hilo y las protuberancias de la superficie y la deformación del hilo después del tratamiento térmico.

Propósito de la inspección del hilo

Si las roscas internas y externas de los sujetadores utilizados no son intercambiables, las piezas no se pueden ensamblar; Si los hilos ensamblados no pueden soportar una carga determinada o se destruyen poco después del ensamblaje, se perderá la función de apriete del hilo.

Los factores que afectan la intercambiabilidad y precisión de los hilos incluyen principalmente:

——Diámetro mayor de la rosca

——Diámetro medio (diámetro medio único)

——Diámetro menor

——Ángulo de flanco

——Ángulo de avance

La interacción de varios parámetros de la rosca, como el paso, se refleja directamente en el diámetro medio efectivo de la rosca, es decir, el tamaño correspondiente.

Diferencia entre el diámetro medio efectivo y el diámetro medio único de la rosca

1. Diámetro medio de la rosca

Se refiere al diámetro de un cilindro o cono imaginario, cuya generatriz pasa por el lugar donde el ancho de la ranura y el saliente en el perfil del diente del hilo son iguales. Este cilindro imaginario se llama cilindro de diámetro medio de rosca.

2. Diámetro medio efectivo

El diámetro medio efectivo es el diámetro medio que realmente trabaja en el atornillado, y es un diámetro medio de rosca imaginario.

El diámetro medio efectivo se debe a la desviación del ángulo del lado del diente al diámetro medio equivalente △dα + el error acumulado de paso del diámetro medio equivalente △dp, y el diámetro medio efectivo es el factor fundamental que afecta el ensamblaje y la intercambiabilidad de la rosca. El diámetro medio efectivo de la rosca externa es en realidad mayor que el diámetro medio único. El diámetro medio efectivo de la rosca interna es en realidad menor que el diámetro medio único.

3. Diámetro medio único de hilo

El diámetro medio único excluye la influencia del paso y el semiángulo sobre el diámetro medio.

Mida el diámetro medio único del hilo (método de tres agujas).

Principio de inspección de hilos

La influencia en la intercambiabilidad y el ensamblaje de las roscas: la interacción de varios parámetros de la rosca, como el diámetro mayor de la rosca, el diámetro de paso, el ángulo del lado del diente, el ángulo de avance, el paso, etc., se refleja directamente en el diámetro de paso efectivo de la rosca (error acumulado). ), es decir, el tamaño del hilo correspondiente.

Principio de Taylor: dentro de la longitud del calibre estándar, el calibre de rosca pasante (rosca de perfil de diente estándar) se utiliza para controlar el diámetro de paso efectivo del diámetro mayor y el perfil de diente, que no excede el límite físico máximo; el calibre de rosca del extremo del tope solo controla el diámetro de paso único de la rosca, que no excede el límite mínimo del diámetro de paso del perfil físico del diente.

Tres métodos de inspección de hilos.

Durante mucho tiempo, el juicio sobre la calificación de hilos en la inspección y medición de hilos ha sido controvertido y los estándares de varios países no están unificados. Para estandarizar y unificar los métodos de inspección, Estados Unidos ha propuesto un conjunto de métodos de inspección de hilos más científicos.

Tres métodos de medición del hilo: método de inspección '21'; '22' método de inspección; Método de inspección '23'.

Método '21': dentro de la longitud del calibre estándar, el calibre de rosca del extremo pasante se utiliza para controlar el diámetro de paso efectivo de la rosca dentro del límite físico máximo; el diámetro de paso único está controlado por el tope (NO GO). En resumen, se trata de utilizar un calibre de rosca estándar para inspeccionar las roscas internas y externas, y el paso y el tope de la rosca deben cumplir con los requisitos. Asegurar el montaje. Controle el tamaño del diámetro mayor de la rosca externa y el diámetro menor de la rosca interna.

Método '22': dentro de la longitud del calibre estándar, controle el tamaño efectivo de la rosca dentro del límite físico máximo; Mida si el diámetro medio efectivo y el diámetro medio único están dentro del rango de tolerancia. Sobre la base de una inspección calificada del método '21', mida además las dimensiones geométricas de la rosca.

Método '23': dentro de la longitud de calibre estándar, controlar el diámetro medio efectivo de la rosca dentro del límite físico máximo; medir si el diámetro medio efectivo y el diámetro medio único están dentro del rango de tolerancia y realizar una medición única en los elementos de rosca con valores de desviación límite especificados.

Aplicabilidad de tres métodos de inspección de hilos.

El método 21 es aplicable a productos para inspección de roscas: ingeniería general, maquinaria y ocasiones de coincidencia de roscas de resistencia media. Inspección de roscas de sujetadores comerciales (incluidas estructuras de acero de alta resistencia) especificados en el Compendio de sujetadores estadounidense IFI-9.

El método 22 es aplicable a productos para inspección de roscas: sujetadores especiales de alta resistencia con roscas externas que requieren una coincidencia más ajustada, o sujetadores de rosca externa de grado 3A.

El método 23 es aplicable a productos para inspección de roscas: UNJ, sujetadores de aviación o sujetadores de instrumentación.