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Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-02-10 Origen:Sitio
El acero inoxidable es un tipo de acero. El acero se refiere al acero que contiene menos del 2% de carbono (C), y más del 2% es de hierro. Durante el proceso de fundición, se agregan elementos de aleación como el cromo (CR), el níquel (NI), el manganeso (MN), el silicio (Si), el titanio (TI) y el molibdeno (MO) para mejorar el rendimiento del acero y hacerlo Resistente a la corrosión (es decir, resistente al óxido), que es lo que a menudo llamamos acero inoxidable.
¿Qué son exactamente 'acero ' y 'hierro ', cuáles son sus características y cuál es la relación entre ellos? ¿Cómo vienen el 304, 304L, 316 y 316L de los que solemos hablar y cuál es la diferencia entre ellos?
Acero: un material con hierro como elemento principal, un contenido de carbono generalmente por debajo del 2%y otros elementos. —— GB/T 13304-91 'Clasificación de acero '
Hierro: un elemento metálico con un número atómico de 26. Los materiales de hierro tienen un fuerte ferromagnetismo y buena plasticidad y conductividad térmica.
Acero inoxidable: acero que es resistente a los medios corrosivos débiles como el aire, el vapor, el agua o el acero inoxidable. Los aceros de uso común son 304, 304L, 316 y 316L, que son aceros de 300 series de acero inoxidable austenítico.
Durante el proceso de fundición de acero inoxidable, se agregan diferentes elementos de aleación en diferentes cantidades. Sus propiedades también son diferentes, por lo que se dan diferentes grados de acero para distinguirlas.
304 acero inoxidable es el tipo de acero más común. Como un acero ampliamente utilizado, tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, baja resistencia a la temperatura y propiedades mecánicas; Tiene buenas propiedades de procesamiento en caliente, como estampado y flexión, y no hay fenómeno de endurecimiento de tratamiento térmico (temperatura de uso no magnético y conveniente -196 ℃～ 800 ℃).
Artículos para el hogar (1, 2 tipos de vajilla, gabinetes, tuberías de interior, calentadores de agua, calderas, bañeras)
Accesorios automotrices (limpiaparabrisas, silenciadores, productos moldeados)
Equipo médico, materiales de construcción, productos químicos, industria alimentaria, agricultura, piezas de barcos
(L significa bajo carbono)
Como un acero 304 bajo en carbono, su resistencia a la corrosión es similar a la del acero 304 en estado general, pero después de la soldadura o el alivio del estrés, su resistencia a la corrosión intergranular es excelente; También puede mantener una buena resistencia a la corrosión sin tratamiento térmico, y la temperatura de uso es -196 ℃～ 800 ℃.
Aplicado a las máquinas al aire libre al aire libre en las industrias químicas, de carbón y petróleo con altos requisitos para la resistencia a la corrosión intergranular, partes resistentes al calor de los materiales de construcción y piezas que son difíciles de tratar.
Debido a la adición de molibdeno, el acero inoxidable 316 tiene resistencia a la corrosión particularmente buena, resistencia a la corrosión atmosférica y resistencia a la alta temperatura, y puede usarse en condiciones de dura; Excelente endurecimiento del trabajo (no magnético).
Equipo para agua de mar, químicos, tinte, papel de fabricación, ácido oxálico, fertilizantes y otros equipos de producción; Fotografía, industria alimentaria, instalaciones costeras, cuerdas, varillas de CD, pernos, nueces.
(L significa bajo carbono)
Como una serie baja en carbono de 316 acero, además de tener las mismas características que el acero 316, tiene una excelente resistencia a la corrosión intergranular.
Productos con requisitos especiales para la resistencia a la corrosión intergranular.
El acero inoxidable 316 y 316L son aceros inoxidables que contienen molibdeno. El contenido de molibdeno en acero inoxidable 316L es ligeramente más alto que el de acero inoxidable 316. Debido al molibdeno en el acero, el rendimiento general de este acero es mejor que el de acero inoxidable 310 y 304. En condiciones de alta temperatura, cuando la concentración de ácido sulfúrico es inferior al 15% y superior al 85%, el acero inoxidable 316 tiene una amplia gama de usos. 316 El acero inoxidable también tiene buena resistencia a la corrosión del cloruro, por lo que generalmente se usa en ambientes marinos. El contenido máximo de carbono del acero inoxidable 316L es 0.03, que se puede usar en aplicaciones donde el recocido no se puede realizar después de la soldadura y se requiere una resistencia máxima de corrosión.
316 El acero inoxidable tiene una mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 304 y tiene una buena resistencia a la corrosión en el proceso de producción de pulpa y fabricación de papel. Además, el acero inoxidable 316 también es resistente a la corrosión por atmósferas industriales marinas y corrosivas.
En términos generales, hay poca diferencia entre 304 acero inoxidable y 316 acero inoxidable en términos de resistencia a la corrosión química, pero hay diferencias en ciertos medios específicos.
El acero inoxidable original desarrollado fue 304, que era sensible a la corrosión de picaduras bajo ciertas condiciones. La adición de 2-3% de molibdeno redujo esta sensibilidad y, por lo tanto, nació 316. Además, este molibdeno adicional también puede reducir la corrosión de ciertos ácidos orgánicos calientes.
316 El acero inoxidable se ha convertido en un material casi estándar en la industria de alimentos y bebidas. Debido a la escasez de molibdeno en todo el mundo y el mayor contenido de níquel en 316 acero inoxidable, 316 acero inoxidable es más costoso que 304 acero inoxidable.
La corrosión de la picadura es un fenómeno causado principalmente por la corrosión de depósito en la superficie del acero inoxidable, que no puede formar una capa protectora de óxido de cromo debido a la falta de oxígeno.
Especialmente en válvulas pequeñas, la posibilidad de depósitos en la placa de la válvula es pequeña, por lo que rara vez se produce corrosión de picadura.
En varios tipos de medios acuosos (agua destilada, agua potable, agua del río, agua de la caldera, agua de mar, etc.), 304 acero inoxidable y 316 acero inoxidable tienen casi la misma resistencia a la corrosión, a menos que el contenido de iones de cloruro en el medio esté muy alto , entonces 316 acero inoxidable es más adecuado.
En la mayoría de los casos, no hay mucha diferencia en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 y 316 acero inoxidable, pero en algunos casos puede haber una gran diferencia, lo que requiere un análisis específico. En términos generales, los usuarios de la válvula deben ser conscientes de esto, ya que elegirán el material del contenedor y la tubería de acuerdo con el medio. No se recomienda recomendar materiales a los usuarios.
316 El acero inoxidable tiene una buena resistencia a la oxidación en uso intermitente por debajo de 1600 grados y uso continuo por debajo de 1700 grados. Es mejor no usar 316 acero inoxidable continuamente en el rango de 800-1575 grados, pero cuando el acero inoxidable 316 se usa continuamente fuera de este rango de temperatura, el acero inoxidable tiene buena resistencia al calor. El acero inoxidable 316L tiene una mejor resistencia a la precipitación de carburo que 316 acero inoxidable y se puede usar en el rango de temperatura anterior.
Recocir en el rango de temperatura de 1850-2050 grados, luego recocido rápidamente y luego enfriar rápidamente. 316 El acero inoxidable no puede endurecerse mediante el sobrecalentamiento.
316 El acero inoxidable tiene un buen rendimiento de soldadura. Todos los métodos de soldadura estándar se pueden usar para soldar. Dependiendo de la aplicación, se pueden usar 316cb, 316L o 309cb de barras de relleno de acero inoxidable o varillas de soldadura para soldar. Para la mejor resistencia a la corrosión, la sección soldada de 316 acero inoxidable debe ser recocido después de la soldadura. Si se usa acero inoxidable 316L, no se requiere recocido post-soldado.
De todos los aceros, el acero inoxidable austenítico tiene el punto de rendimiento más bajo. Por lo tanto, desde la perspectiva de las propiedades mecánicas, el acero inoxidable austenítico no es el mejor material para los tallos de la válvula, porque para garantizar una cierta resistencia, el diámetro del vástago de la válvula aumentará. El punto de rendimiento no puede aumentarse mediante el tratamiento térmico, pero se puede aumentar mediante la formación de frío.
Debido a la amplia aplicación de acero inoxidable austenítico, las personas tienen la impresión incorrecta de que todos los aceros inoxidables no son magnéticos. Para el acero inoxidable austenítico, básicamente se puede entender como no magnético, y esto es cierto para el acero forjado enfriado. Pero 304 que se ha formado en frío será algo magnético. Para el acero fundido, si es 100% de acero inoxidable austenítico, no es magnético.
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico proviene de la capa protectora de óxido de cromo formado en la superficie del metal. Si el material se calienta a altas temperaturas de 450 ℃ a 900 ℃, la estructura del material cambia y los carburos de cromo se forman a lo largo de los bordes de los cristales. Esto evita la formación de una capa protectora de óxido de cromo en los bordes de los cristales, lo que resulta en una resistencia a la corrosión reducida. Este tipo de corrosión se llama 'corrosión intergranular '.
Como resultado, se desarrollaron acero inoxidable 304L y acero inoxidable 316L para combatir esta corrosión. Tanto el acero inoxidable 304L como el acero inoxidable 316L tienen un contenido de carbono más bajo, y debido a que el contenido de carbono se reduce, no se producirán carburos de cromo y no se producirá corrosión intergranular.
Cabe señalar que una mayor sensibilidad a la corrosión intergranular no significa que los materiales de carbono no bajos sean más susceptibles a la corrosión. Esta sensibilidad también es mayor en entornos de cloruro altos.
Tenga en cuenta que este fenómeno se debe a altas temperaturas (450 ℃ -900 ℃). Por lo general, la soldadura es la causa directa de alcanzar estas temperaturas.
¿Por qué se oxidan el acero inoxidable? Cuando las manchas de óxido marrón (manchas) aparecen en la superficie de las tuberías de acero inoxidable, las personas se sorprenden: piensan que el acero inoxidable no se oxide, y si se oxide, no es acero inoxidable, y puede haber algo mal con el acero . 'De hecho, esta es una vista unilateral e incorrecta del acero inoxidable. El acero inoxidable también se oxidará bajo ciertas condiciones.
El acero inoxidable tiene la capacidad de resistir la oxidación atmosférica, es decir, el acero inoxidable, y también tiene la capacidad de corroerse en medios que contienen ácidos, álcalis y sales, es decir, resistencia a la corrosión. Sin embargo, el tamaño de su resistencia a la corrosión varía con la composición química del acero en sí, el estado de protección, las condiciones de uso y el tipo de medios ambientales. Por ejemplo, 304 tuberías de acero tienen una resistencia a la corrosión absolutamente excelente en la atmósfera seca y limpia, pero si se trasladan a las zonas costeras, pronto se oxidarán en la niebla marina que contiene mucha sal; mientras que 316 tuberías de acero funcionan bien. Por lo tanto, no todos los tipos de acero inoxidable pueden resistir la corrosión y el óxido en cualquier entorno.
Como material de aleación de alto rendimiento, el acero inoxidable juega un papel importante en la industria y la vida modernas. Los cuatro materiales de acero inoxidable, 304, 304L, 316 y 316L, tienen sus propias características y diferencias significativas en la composición, el rendimiento y los escenarios de aplicación. Al comprender profundamente estas diferencias, los usuarios pueden elegir el material de acero inoxidable más adecuado de acuerdo con las necesidades reales para garantizar el rendimiento y la vida útil del producto. Ya sea en el hogar, la planta química o el medio marino, el acero inoxidable puede cumplir con varios requisitos complejos con su excelente rendimiento.
