Con respecto a las 'especificaciones' y las 'funciones' de los productos de fijación, debe conocer estos puntos

sujetadores, Como tipo de piezas mecánicas utilizadas para sujetar conexiones, se utilizan ampliamente en la industria y la vida diaria. Su ámbito de uso abarca múltiples industrias, ya sean diversos tipos de maquinaria, equipos, vehículos, barcos, ferrocarriles, puentes, estructuras de construcción, herramientas, instrumentos, equipos químicos, medidores o incluso necesidades diarias. , puede considerarse el componente básico mecánico más utilizado.

La característica distintiva de los sujetadores es que sus variedades y especificaciones son extremadamente complejas, y sus propiedades y usos también son diferentes. Al mismo tiempo, este tipo de piezas ha alcanzado un nivel muy alto en cuanto a estandarización, serialización y generalización. En vista de esto, la gente se refiere a la parte de los elementos de fijación que se han incorporado al sistema estándar nacional como elementos de fijación estándar, o piezas estándar para abreviar.

Especificaciones del producto de fijación

Los parámetros que deben indicarse para describir los sujetadores son:

Nombre del producto (estándar), especificaciones, material, nivel de resistencia, tratamiento superficial. Como DIN912, M4-0.7x8, SCM435, grado 12.9, negro.

◆1. Nombre del producto (estándar): Para tornillos que no tienen estándares y son piezas no estándar, se deben proporcionar dibujos. Por ejemplo, DIN912, el nombre chino es: tornillo de cabeza cilíndrica con casquillo hexagonal, este es el nombre del producto. Sin embargo, la forma más precisa es llamarlo estándar, porque GB70 también tiene el mismo nombre de producto; pero los dos estándares tienen muchas diferencias de tamaño.

Los estándares más influyentes del mundo son: estándares alemanes (DIN), estándares internacionales (ISO), estándares nacionales chinos (GB), estándares americanos (ANSI) y estándares japoneses (JIS).

◆2. Presupuesto: Generalmente, el nombre del tornillo es el diámetro de la rosca * la longitud del tornillo.

Diámetro del nombre del patrón de dientes, los sistemas métricos comúnmente utilizados son: M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, etc.;

Los más utilizados en los Estados Unidos son: 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2 -13, etc

La longitud del tornillo se refiere a la longitud efectiva del objeto incrustado. Por ejemplo: se carga la longitud total de los tornillos de cabeza avellanada, la longitud de la mitad de la cabeza se suma a los tornillos de cabeza semiavellanada y la longitud de los tornillos de cabeza cilíndrica no incluye el tamaño de la cabeza.

Por ejemplo: para las especificaciones, es mejor agregar el paso de los dientes en el nombre completo. Por ejemplo, M4-0.7x8, el diámetro exterior del diente de 4 dedos es de 4 mm, 0,7 significa que la distancia entre los dos picos de los dientes es de 0,7 mm y la longitud efectiva del diente de 8 dedos incrustado en el objeto es de 8 mm. .

En aras de la simplicidad, el paso de los dientes no está escrito y los dientes gruesos se utilizan por defecto como dientes estándar porque son los más comunes; de esta forma, no es necesario marcarlos. Esto sólo está disponible en el sistema métrico y los productos americanos todavía tienen que marcar el paso de los dientes.

Aquí nos centramos en las especificaciones de los tornillos americanos, como el 6#-32*3/8. 6# es el diámetro exterior de la rosca, que está cerca de 3,5 mm; 32 son 32 hilos por pulgada de longitud de hilo (equivalente a los hilos de tornillos métricos). distancia); 3/8 es la longitud del tornillo (específicamente la misma que el tornillo métrico).

Hay dos fórmulas para recordar aquí: diámetro exterior del diente A#=(Ax0.013+0.06)x25.4(mm), 1 pulgada=25.4mm.

Entre ellos, 2#=2,2 mm, 4#=2,9 mm, 6#=3,5 mm, 8#4,2 mm y 10#=4,8 mm son los datos que deben memorizarse. También se debe memorizar el número de dientes correspondientes a los tornillos de cada especificación: 2#-56, 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/16. -18, 3/8-16, 1/2-13 (dientes estándar americano).

Nota: Los dientes UNC fabricados en EE. UU. son dientes estándar y los UNF son dientes finos. Por defecto, los dientes gruesos son dientes estándar.

◆3. Material: Los materiales más comunes incluyen: acero al carbono, acero inoxidable, hierro inoxidable, cobre, aluminio, etc.

El acero al carbono se divide en acero con bajo contenido de carbono (como C1008/C1010/C1015/C1018/C1022), acero con medio carbono (como C1035), acero con alto contenido de carbono (C1045/C1050) y acero aleado (SCM435/10B21/40Cr). .

Generalmente, el material C1008 se utiliza para fabricar productos de calidad ordinaria, como tornillos de calidad 4,8 y tuercas de calidad ordinaria; El C1015 se utiliza generalmente para fabricar tornillos con ojo; C1018 se usa generalmente para fabricar tornillos para metales y, por supuesto, también se usa para fabricar tornillos autorroscantes; C1022 se utiliza generalmente para fabricar tornillos autorroscantes. ; C1035 utiliza tornillos de grado 8,8; C1045/10B21/40Cr utiliza tornillos de grado 10,9; 40Cr/SCM435 utiliza tornillos de grado 12,9.

Para el acero inoxidable, SS302/SS304/SS316 son los más comunes. Por supuesto, una gran cantidad de productos SS201 también son populares ahora, e incluso los productos con menor contenido de níquel se denominan productos de acero inoxidable no auténticos. Su apariencia es similar al acero inoxidable, pero sus propiedades anticorrosión son muy diferentes.

◆4. Grado de resistencia: El grado de resistencia se refiere principalmente a sujetadores de acero al carbono.

Los grados de resistencia comunes de los tornillos de acero al carbono son: 4,8, 5,8, 6,8, 8,8, 10,9 y 12,9. Las nueces son correspondientemente: nivel 4, nivel 6, nivel 8, nivel 10 y nivel 12.

Generalmente, los tornillos por debajo del grado 8.8 se denominan tornillos ordinarios, mientras que los tornillos por encima del grado 8.8 (incluido el grado 8.8) son tornillos de alta resistencia. La diferencia es que los tornillos de alta resistencia requieren un tratamiento térmico de templado y revenido.

◆5. Tratamiento superficial: El tratamiento de la superficie es principalmente para aumentar el rendimiento anticorrosión y algunos también tienen en cuenta el color, por lo que es principalmente para productos de acero al carbono, que generalmente requieren tratamiento de superficie.

Los tratamientos superficiales comunes incluyen: ennegrecimiento, galvanizado, cobreado, niquelado, cromado, plateado, dorado, Dacromet, galvanizado en caliente, etc.;

Existen muchos tipos de galvanizado, incluido el zinc azul y blanco, el zinc azul, el zinc blanco, el zinc amarillo, el zinc negro, el zinc verde, etc., que también se dividen en ecológicos y no ecológicos. Cada tipo de revestimiento tiene una variedad de espesores de revestimiento para satisfacer diferentes necesidades. Efecto de la prueba de niebla salina.

Funciones del producto sujetador

1. Aspectos funcionales:

Requisitos de torsión de los tornillos: los tornillos hexagonales externos pueden soportar una torsión relativamente grande, los tornillos hexagonales internos pueden soportar una torsión menor y los tornillos cruzados pueden soportar una torsión aún menor (por esta razón, estos tornillos suelen ser tornillos de calidad ordinaria).

Montaje de pernos hexagonales: al ensamblar pernos hexagonales, las herramientas más utilizadas incluyen llaves ajustables, llaves torx y llaves de boca. Entre ellos, la llave ajustable es extremadamente versátil y adecuada para tornillos hexagonales externos con varias especificaciones de cabeza. Sin embargo, su eficiencia de montaje es baja; la llave torx tiene la mayor eficiencia de ensamblaje, pero sus escenarios aplicables tienen ciertas limitaciones, porque una llave torx solo tiene dos cabezas y solo se puede usar para tornillos hexagonales externos con dos tamaños de cabezas; El rendimiento de la llave de boca es similar al de la llave Torx y también se puede utilizar con un casquillo extendido. Cabe señalar que cuanto menor sea el tamaño del tornillo hexagonal externo, mayores serán los requisitos para la precisión del borde del perno hexagonal externo. De lo contrario, cuando la llave aplique fuerza, su cabeza se deslizará fácilmente. Para ahorrar materiales, la gente de Wenzhou inventó la cavidad hexagonal externa. Aunque los tornillos hexagonales fuera del bolsillo son más livianos y tienen una cabeza más delgada, son propensos a deslizarse cuando se les aplica tensión, e incluso la cabeza puede desenroscarse.

Montaje de tornillos de casquillo hexagonal: Los tornillos de casquillo hexagonal deben montarse con una llave de casquillo hexagonal, lo que requiere una precisión extremadamente alta para los orificios de casquillo hexagonal. Si el agujero es un poco más grande, la llave se deslizará fácilmente; si el orificio es un poco más pequeño, no se puede insertar la llave. Cuanto menor sea el tamaño del hexágono interior, mayores serán los requisitos de precisión para el agujero. Para algunos tornillos de casquillo hexagonal de gran tamaño, siempre que uno de los lados opuestos del hexágono esté calificado, la llave se puede usar para ensamblar normalmente; pero para algunos tornillos de casquillo hexagonal extremadamente pequeños, como los tornillos de fijación de casquillo hexagonal M2, la llave se insertará en el casquillo hexagonal. Se deslizará fácilmente al aplicar fuerza, por lo que si uno de los lados opuestos es demasiado grande, no cumple con los requisitos de montaje. Por lo tanto, al ensamblar tornillos de cabeza hexagonal M2, M2.5 y M3 (especialmente productos de apriete), la llave es propensa a deslizarse.

Montaje de tornillos en cruz: Los tornillos en cruz se montan con un destornillador. Dado que la fuerza de montaje requerida no es grande, su resistencia puede alcanzar el nivel 4,8. Ocasionalmente, para algunos tornillos con requisitos de alta resistencia, el proceso de tratamiento térmico de cementación puede cumplir con los requisitos.

Sugerencias para combinar productos: Cuando utilizamos productos juntos, normalmente recomendamos que el grado del tornillo sea un nivel superior al grado de la tuerca. Este método de emparejamiento es el más económico. Por ejemplo, los tornillos de grado 8.8 se pueden usar con tuercas de grado 4, por lo que la próxima vez que los reemplace, solo tendrá que reemplazar las tuercas.

2. Tratamiento térmico

El tratamiento térmico se aplica principalmente a tornillos de acero al carbono, e incluye principalmente tratamiento térmico de temple y revenido y tratamiento térmico de cementación, con el objetivo de cumplir con los requisitos de resistencia del tornillo en diferentes entornos.

Tratamiento térmico de enfriamiento y revenido: Los productos con un nivel de resistencia de 8,8 o superior adoptan un proceso de tratamiento térmico de enfriamiento y revenido. La característica notable de este método de tratamiento térmico es que la dureza general del tornillo se distribuye relativamente uniformemente por dentro y por fuera.

Cuando el mismo material es tratado térmicamente, existe la característica de que cuanto mayor es la dureza del material, peor tiende a ser su tenacidad. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, es necesario encontrar un punto de coincidencia seguro y razonable entre dureza y tenacidad para garantizar que, al mismo tiempo que se cumplen los requisitos de dureza, también se pueda garantizar de manera efectiva que la tenacidad del tornillo cumpla con diversos rendimientos en escenarios de uso real. necesidad.

Tratamiento térmico de cementación: los tornillos autorroscantes básicamente requieren un tratamiento térmico de cementación. Este método de tratamiento hace que el tornillo tenga una superficie extremadamente dura y un núcleo relativamente blando. Esta característica le permite penetrar suavemente las placas de hierro duro.

Sin embargo, los tornillos autorroscantes conllevan mayores riesgos durante su uso. Por ejemplo, los tornillos autorroscantes suelen romper la cabeza. Las posibles razones de este problema incluyen: fragilización por hidrógeno; torsión debido a una dureza demasiado alta o demasiado baja; hueco transversal demasiado profundo; espesor de cabeza demasiado fino; articulación de cabeza y cuello; El ángulo R no está establecido, lo que conduce a la concentración de tensiones; y procedimientos operativos irregulares.

3. Riesgos de fragilización por hidrógeno

En términos generales, para productos con una dureza superior a 32 HRC, existe el riesgo de fragilización por hidrógeno durante la galvanoplastia. Por lo tanto, todos los productos con niveles de resistencia de 10,9 y superiores, así como los productos para uñas autorroscantes que hayan sido sometidos a un tratamiento térmico de cementación, pueden enfrentar el riesgo de fragilización por hidrógeno durante el proceso de galvanoplastia.

La llamada fragilización por hidrógeno significa que durante el proceso de galvanoplastia de productos, H⁺ ingresa al interior del metal y forma burbujas. Esto hará que el tornillo no se rompa inmediatamente cuando se utiliza, sino que sufra una rotura retardada dentro de las 24 horas.

Para los productos con riesgo de fragilización por hidrógeno, deben colocarse en un horno de deshidrogenación dentro de las 4 horas posteriores a la finalización de la galvanoplastia y mantenerse a 200 grados Celsius durante aproximadamente 8 horas. Esta operación se llama tratamiento de deshidrogenación.

Los métodos de tratamiento de eliminación de hidrógeno pueden reducir significativamente el riesgo de fragilización por hidrógeno, pero no pueden eliminarlo por completo. Por lo tanto, cuando es necesario garantizar que no existe un 100% de riesgo de fragilización por hidrógeno, está estrictamente prohibido utilizar productos galvanizados y, en su lugar, se deben utilizar procesos de tratamiento de superficies como Dacromet y chorro de arena.

4. Dirección de desarrollo de tecnología de procesamiento y rendimiento de sujetadores

Si bien logra una alta resistencia, garantiza una excelente tenacidad y logra un excelente equilibrio entre resistencia y tenacidad para cumplir con los estrictos requisitos de confiabilidad de los sujetadores en condiciones de trabajo complejas.

Mientras se mantienen las mismas dimensiones externas, a través de materiales innovadores y un diseño estructural optimizado, el peso de los sujetadores se reduce de manera efectiva, lo que ayuda al proceso de aligeramiento del producto y reduce la carga total.

Con la premisa de garantizar que la resistencia mecánica cumpla con los estándares de uso, la estructura del producto se refina y mejora para lograr la miniaturización, ahorrando así espacio y mejorando su utilización.

Al garantizar una resistencia estable, se mejora aún más la tenacidad, se mejora la capacidad del sujetador para soportar cargas dinámicas e impactos y se mejora su vida útil en entornos hostiles.

Además de cumplir con los requisitos de calidad de la apariencia, se utiliza tecnología avanzada de tratamiento de superficies y materiales protectores para mejorar significativamente las capacidades anticorrosión de los sujetadores, permitiéndoles funcionar de manera estable y a largo plazo en ambientes corrosivos como alta humedad, ácidos fuertes y álcalis.

Estamos comprometidos a lograr avances en los límites de la precisión, mejorar continuamente el nivel de la tecnología de procesamiento, lograr un control de tolerancia más preciso, garantizar que la precisión dimensional y la precisión de la forma de los sujetadores alcancen estándares más altos y satisfacer la demanda del campo de fabricación de alta gama. Componentes de alta precisión.

resumen

En resumen, el desarrollo de la tecnología de procesamiento y rendimiento de los sujetadores avanza hacia la optimización multidimensional. Estas direcciones de desarrollo no sólo cumplen con la búsqueda de alto rendimiento, peso ligero, miniaturización, larga vida útil y alta precisión de la industria manufacturera moderna, sino que también son una fuerza clave en la promoción de la innovación tecnológica y el progreso en diversas industrias. Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, tenemos razones para creer que seguirán surgiendo nuevas tecnologías y avances en el campo de los sujetadores, inyectando energía continua al desarrollo de alta calidad de la industria global.